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金屬材料熱處理及其表面處理方法正火　　(1)工藝：將工件加熱至Ac3以上30-50度——保溫——取出空冷/噴水/吹風冷卻。　　(2)目的：使晶粒細化和碳化物分布均勻化。　　(3)區別：功能和退火有點類似，但還是有區別，正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，退火，正火在同樣能達到要求的時候優先選擇正火，因為正火成本低。

金屬材料熱處理及其表面處理方法

滲碳、滲氮

　　1)、滲碳：

　　(1)工藝：就是將低碳鋼在滲碳的介質中，加熱到高溫(一般為900--950C),使活性碳原子滲入鋼的表面,以獲得高碳的滲層組織，隨后經淬火和低溫回火。

　　(2)目的：滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性而心部仍保持韌性和高塑性

　　(3)注意：通常采用含碳量為0.15% ～0. 25%的低碳鋼及低合金鋼，但對大截面的零件或中心部分要求較高的強度及承受重載荷的零件，均采用含碳量為0.2%～0. 3%的鋼材進行滲碳

　　2)、滲氮

　　(1)工藝：將工件放在滲氮氣氛中，加熱到500～600℃，使工件表面滲入氮原子形成氮化物的過程，為了保證工件心部的力學性能，氮化前應進行調質等熱處理

　　(2)目的：滲氮較滲碳可獲得較高的硬度、耐磨性，氮化層不用淬火即可得到很高的硬度，滲碳58-62HRC，滲氮 67--72HRC，氮化在鋼件表面形成穩定的化合物層，所以氮化還可以提高鋼件的抗蝕性。

真空熱處理

真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業生產中廣泛采用了真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火及真空滲碳等熱處理技術。